30.07.24

voestalpine HPM-Lösungen für die Schmelzefiltration von Kunststoffen der 1. Generation und recycelten Kunststoffen

In diesem Artikel gehen wir kurz auf den verstärkten Einsatz von recyceltem Kunststoff beim Spritzgießen als Teil der Lösung für eine kohlenstoffneutrale Kreislaufwirtschaft ein. Wir zeigen auch, wie voestalpine High Performance Metals (HPM) Filterlösungen entwickelt hat, um Verunreinigungen in der Kunststoffschmelze zu entfernen, das Mischen von Kunststoffen zu ermöglichen und den mit der Filtration verbundenen Druckabfall der Maschine zu minimieren.

DER FAHRPLAN FÜR DEN ÜBERGANG ZU NACHHALTIGEN KUNSTSTOFFEN

Der von Plastics Europe veröffentlichte Fahrplan für den Übergang zu einer kohlenstoffneutralen Kreislaufwirtschaft (Plastics Transition) legt klar dar, welche Veränderungen bis 2050 erforderlich sind. Die Wiederverwendung von Kunststoffen – einschließlich mechanisch und chemisch recycelter Kunststoffe sowie von Kunststoffen aus Biomasse – ist ein wesentliches Element für nachhaltige Kunststoffe. An dieser Stelle wollen wir die Auswirkungen der Verwendung solcher Rezyklate im Kunststoffspritzgussverfahren näher beleuchten.

FILTRATION VON VERUNREINIGUNGEN IN RECYCELTER KUNSTSTOFFSCHMELZE

Obwohl alle Kunststoffgranulate einige Verunreinigungen enthalten können, sind die Möglichkeit und die Anzahl der Verunreinigungen bei recycelten Kunststoffen wesentlich höher. Dies ist auf das breitere Spektrum an Quellen zurückzuführen. Trotz ständiger Verbesserungen im Sammel- und Sortierverfahren müssen Post-Consumer-Kunststoffe wie PET-Flakes oder -Granulat sorgfältig gefiltert werden, um Verunreinigungen zu entfernen, wenn sie für das Spritzgießen verwendet werden.

Das nachstehende Diagramm veranschaulicht die Kreislaufwirtschaft für das werkstoffliche Recycling von Kunststoffen:

Diagramm: Die werkstoffliche Verwertung ist eine der gängigsten Methoden für das Recycling von Kunststoffen.

VERUNREINIGUNGEN, DIE BEIM MECHANISCHEN RECYCLING ENTSTEHEN

Neben den verschiedenen Stoffen, die bei der Herstellung von Kunststoffen der ersten Generation entstehen, werden beim mechanischen Recycling von Kunststoffen weitere Stoffe und Verunreinigungen durch die vorherige Verwendung, die Abfallsammlung und den Recyclingprozess selbst eingebracht.

Bei der Verwendung dieser recycelten Produkte müssen Spritzgießer sicherstellen, dass sie das richtige Schmelzefiltrationssystem verwenden, das die Verunreinigungen im Kunststoffstrom entfernen kann und dennoch einen zuverlässigen und stabilen Betrieb mit minimalem Wartungsaufwand gewährleistet. Oft verursachen zusätzliche Filtersysteme oder Komponenten jedoch einen großen Druckabfall, der sich negativ auf den Spritzgussprozess auswirkt. An dieser Stelle bieten die voestalpine Flow Filter V X eine überlegene Lösung:

VOESTALPINE FLOW FILTER V X BIETEN ÜBERLEGENE LEISTUNG

Als Teil der Produktpalette der voestalpine Engineered Products für den Kunststoffspritzguss nutzen die voestalpine Flow Filter V X die einzigartigen Möglichkeiten der additiven Fertigung zur Herstellung eines hochdichten Filters mit festem Gewebe. Diese Filterlösungen lösen das Hauptproblem der Industrie, den großen Druckverlust an Maschinen, der durch die Verwendung konventioneller Filtersysteme verursacht wird.

Je nach den betrieblichen Anforderungen können die Kunden zwischen zwei Filterlösungen wählen:

  1. voestalpine Flow Filter V für minimalen Druckverlust.
  2. voestalpine Flow Filer X mit zusätzlichem Mischelement.
VOESTALPINE FLOW FILTER VVOESTALPINE FLOW FILTER X

voestalpine Flow Filter V

Flow Filter V verhindert die Verunreinigung der Kunststoffschmelze bei einem deutlich geringeren Druckabfall (bis zu 65 % im Vergleich zu Standard-Industriekammfiltern). Diese Filter sind ideal für hochdichte und empfindliche Kunststoffe sowie für recycelte Kunststoffe.

Flow Filter X verhindert die Verunreinigung der Kunststoffschmelze und kann zwei Kunststoffe mit guter Fließfähigkeit mischen.

FLOW FILTER V VORTEILE

  • minimierter Druckabfall
  • sehr große Filtrationsfläche
  • minimale Scherspannung
  • gleich hohe Filterqualität bei kleiner Maschenweite für alle Filterdurchmesser
  • einfache Reinigung und problemloser Farbwechsel
  • lange Lebensdauer, hohe Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit
  • verbesserte Teilequalität

FLOW FILTER X VORTEILE

  • kombinierter Filter und Mischer in einem einzigen Bauteil
  • gleichmäßige Verteilung der Farbpartikel
  • geringerer Masterbatch-Verbrauch (Kosteneinsparungen)
  • gleich hohe Filterqualität bei kleiner Maschenweite für alle Filterdurchmesser
  • einfache Reinigung und problemloser Farbwechsel
  • lange Lebensdauer, hohe Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit
  • verbesserte Teilequalität

ABMESSUNGEN

voestalpine Flow Filter V X gibt es in branchenüblichen und kundenspezifischen Abmessungen:

VOESTALPINE-EXPERTEN SIND BEREIT, IHNEN ZU HELFEN

Durch den Einsatz von voestalpine Flow Filter V X in Ihren Spritzgießmaschinen kann Ihr Betrieb effektiv Kunststoffgranulat der 1. Generation oder recyceltes Kunststoffgranulat verwenden und von den vielen in diesem Artikel beschriebenen Vorteilen profitieren. Diese Filterlösungen sind Teil des voestalpine-Sortiments an technischen Produkten für das Kunststoff-Spritzgießen. Sie können sich hier über die gesamte Produktpalette informieren.

Unsere Experten stehen Ihnen auch gerne zur Verfügung, um Ihre speziellen Anforderungen an das Spritzgießen zu besprechen. Sie können sie über den Button unten kontaktieren: