¡El futuro del moldeo por inyección de plástico ha llegado!
La fabricación aditiva, también conocida como impresión 3D, ha revolucionado la forma en que se diseñan y fabrican los productos. Ha tenido un impacto particular en el campo del moldeo por inyección de plásticos en la ingeniería de herramientas, que implica el diseño y la creación de moldes utilizados para dar forma a piezas de plástico mediante el proceso de moldeo por inyección.
Tradicionalmente, los moldes de inyección de plástico se han basado en métodos de fabricación sustractivos, como el fresado o el rectificado, especialmente el sector de los canales de refrigeración de los insertos. Estos métodos implican desbastar o mecanizar material de un bloque sólido para lograr la forma deseada. Sin embargo, la fabricación aditiva ofrece un enfoque diferente que tiene el potencial de mejorar en gran medida la eficiencia y las capacidades de los moldes de inyección de plástico.
La fabricación aditiva está revolucionando la forma en que se diseñan y fabrican los productos, permitiendo estructuras complejas que nunca antes habían sido posibles. A través de este proceso de agregar material capa por capa en lugar de eliminarlo, los diseñadores ahora pueden desbloquear una creatividad previamente inexplorada mientras disfrutan de características mejoradas como el enfriamiento conforme y una gestión térmica más eficiente.
Entonces, ¿Qué es la fabricación aditiva?
Al aplicar el poder de la tecnología láser, la fabricación aditiva proporciona un enfoque revolucionario a la ingeniería de los moldes de inyección de plástico. Se pueden diseñar canales o estructuras internas complejas fusionando finas capas de metal en polvo en formas y patrones optimizados, lo que proporciona una ventaja en el control de la temperatura que antes era imposible.
Tradicionalmente, los fabricantes de moldes de inyección de plástico se enfrentaban a problemas como defectos que generaban altas tasas de desperdicio, tiempos de ciclo prolongados y altos costos de mantenimiento o producción. Sin embargo, la fabricación aditiva tiene el potencial de mitigar estos problemas. Mediante el uso de técnicas de fabricación aditiva, ahora se pueden crear moldes con una gama de nuevas capacidades que antes eran técnicamente casi imposibles o muy costosas. Desde refrigeración conformada hasta sensores integrados o estructuras de ventilación, ¡las posibilidades son infinitas! Al explotar esta libertad de diseño, la fabricación aditiva puede reducir los tiempos de los ciclos y, por tanto, aumentar drásticamente la productividad. En un caso, nuestra solución de fabricación aditiva pudo reducir el tiempo del ciclo en más de un 40 % para el cliente.
La fabricación aditiva no sólo ofrece ahorros de costos para el cliente, sino que sus tasas superiores de utilización de materiales en comparación con los métodos sustractivos también resultan en un impacto ambiental reducido. Este uso más sostenible de materiales conduce a una reducción general de la huella de carbono.
Productos que cambian el juego
Con sus soluciones optimizadas de enfriamiento conformado, los insertos AM han revolucionado la producción de moldes para tapas de botellas. Este enfriamiento conformado no solo conduce a un proceso estable y eficiente, sino que también reduce los costos totales por pieza producida. Mediante el uso de fabricación aditiva, los ingenieros pueden crear canales de enfriamiento precisos y con formas complejas de los insertos o postizos sin arriesgarse a puntos locales de alta temperatura ni depender del cobre berilio. Este método también puede eliminar procesos de unión adicionales como la soldadura brazing en vacío, requerida con las técnicas de fabricación tradicionales para incorporar canales de enfriamiento conformados. Esto puede simplificar significativamente toda la ruta de fabricación gracias a un diseño de una sola pieza, que también mitiga posibles fugas entre las piezas unidas.
Coca-Cola Gran Bretaña y Coca-Cola Europacific Partners (CCEP) GB están desarrollando la ampliación de uso de tapones unidos a las botellas de plástico de 500 ml . Este movimiento innovador, junto con otros desarrollos de envases en toda su cartera, tiene como objetivo mejorar las tasas de reciclaje y al mismo tiempo prevenir el desperdicio de acuerdo con la directiva de la Unión Europea para abordar los productos de plástico de un solo uso para 2024. La fabricación aditiva tiene el potencial de revolucionar el diseño de tapas de botellas. con inserciones de herramientas innovadoras que incorporan bisagras para reducir la dependencia del plástico de un solo uso. ¡Al atacar de frente un desafío complejo, la fabricación aditiva podría tener un enorme impacto ambiental positivo!
Del mismo modo, con la ayuda de los insertos AM para contenedores cilíndricos , nuestros clientes han experimentado una mejora significativa en su producción: un tiempo de ciclo reducido hasta en un 26 %, tolerancias mejoradas de las piezas debido a una distribución de temperatura más homogénea y, por lo tanto, menos deformación. Proporcionamos soluciones de refrigeración conformada optimizadas para garantizar operaciones estables y eficientes, siendo la reducción de costo por pieza de plástico producida, uno de nuestros principales objetivos.
Los flow filter o filtros de flujo voestalpine ofrecen soluciones de impresión 3D revolucionarias y de vanguardia para los inyectores de plástico. No solo evitan obstrucciones costosas y costos de mantenimiento causados por la contaminación, sino que estos filtros de boquilla también están equipados con un mezclador estático para reducir la caída de presión y el esfuerzo cortante al tiempo que disminuyen el consumo de masterbatch, lo que mantiene la producción funcionando sin problemas sin comprometer la eficiencia.
Estos son sólo algunos ejemplos de cómo la fabricación aditiva está revolucionando el campo de los moldes de inyección de plástico. Con las herramientas de fabricación aditiva, la prevención de defectos y la reducción del tiempo de ciclo se pueden lograr de manera más eficiente que nunca. A medida que la tecnología de fabricación aditiva avanza a grandes pasos, ¡el futuro del moldeo por inyección de plástico parece muy prometedor!
Ingeniería y Consultoría
Estamos aquí para ayudarte en cada paso del camino. Con nuestra combinación de experiencia de décadas tanto en desarrollo y procesamiento de materiales como en diseño de herramientas, ofrecemos un paquete integral que consta de todos los servicios de producción necesarios para el éxito. También brindamos soporte completo a lo largo de toda la cadena de valor, con un conjunto completo de servicios de producción. Nuestras soluciones integrales están diseñadas para reducir los desperdicios, disminuir el riesgo en la cadena de suministro y crear componentes personalizados desde el concepto hasta la fabricación, convirtiéndose en última instancia en su socio de confianza en cada paso del camino.
Materiales Premium y conocimiento de los procesos
Nuestros clientes se benefician de nuestra combinación integral de materiales de primera calidad, conocimiento del proceso de fabricación aditiva y larga experiencia en ingeniería de herramientas de moldeo por inyección de plástico, lo que nos permite brindar soluciones de alta calidad específicas para el cliente. Con una cuidadosa consulta, tecnología de punta y reelaboración del diseño cuando es necesario, desarrollamos productos personalizados con precisión adecuados para cualquier aplicación. Además, nuestro enfoque basado en datos tiene en cuenta la gestión térmica mediante el uso de simulaciones de procesos informadas por parámetros de procesamiento y cargas mecánicas, lo que garantiza que se logre un equilibrio perfecto entre eficiencia de enfriamiento y estabilidad en cada solución.
Soluciones innovadoras y aplicaciones complejas
Nuestro proceso de producción integral da como resultado piezas de calidad y confiabilidad excepcionales. Mantenemos un gran enfoque en soluciones innovadoras, utilizando diseño de experimentos, control estadístico de procesos y herramientas de impresión avanzadas para garantizar propiedades superiores del material incluso cuando la aplicación es compleja o desafiante. Además de los servicios de ingeniería expertos, como tratamiento térmico y mecanizado final, si es necesario, el texturado y el recubrimiento PVD pueden llevar nuestra oferta a otro nivel.
Gracias a este procedimiento refinado, podemos ofrecer a nuestros clientes una confianza inigualable de que sus componentes impresos en 3D estarán siempre a la altura de los estándares.
Es hora de abrazar al futuro y lograr un mayor éxito
¡El futuro de las herramientas de moldeo por inyección de plástico ha llegado! La fabricación aditiva se convertirá en una parte integral de ello. La combinación de flexibilidad de diseño, prevención de defectos y reducción del tiempo de ciclo hace que la fabricación aditiva sea un actor clave en el avance de la tecnología de moldeo por inyección de plástico. voestalpine se enorgullece de estar a la vanguardia de esta revolución proporcionando a nuestros clientes productos diseñados con la más alta calidad para sus necesidades. Juntos, continuaremos superando los límites de lo que es posible en herramientas de moldeo por inyección de plástico.
Con la fabricación aditiva, voestalpine proporciona soporte integral por parte de nuestros expertos con décadas de experiencia en materiales y procesamiento. Nuestros diseños optimizados para mejores resultados y control sobre cada paso de la cadena de valor garantizan piezas con calidad, confiabilidad y consistencia confiables. ¡Aproveche la fabricación aditiva hoy para avanzar en la industria!