Produkte für die Automobil- und Automobilzulieferindustrie

Dazu gehören unsere Komponenten aus phs-ultraform® und phs-directform® – Fahrzeugbauteile aus pressegehärtetem, verzinktem Stahl in Leichtbauweise. Sie kommen an sicherheitsrelevanten Positionen zum Einsatz, z. B. als A-/B-Säulen, Querträger, Schweller und vieles mehr. 

Mit unseren „ultralights“ Stählen tragen wir zu einem geringeren Fahrzeuggewicht bei verbessertem Crashverhalten bei. Die höchstfesten Stähle für Kalt- und Warmumformung erlauben die Herstellung komplexer Bauteile der Fahrgastzelle, Karosseriebauteilen, Sitzschienen, Profilen, und vielem mehr.

Unsere lasergeschweißten Platinen aus unterschiedlichen Stählen bzw. Blechdicken schaffen individuelle Bauteileigenschaften – eine Voraussetzung für eine erhöhte Crashsicherheit bei gleichzeitiger Gewichtsverminderung.  

Großflächige Außenhautteile als Blickfang moderner Automobile gehören zu den anspruchsvollsten Segmenten unserer Produktpalette. Auf vollautomatisierten Pressenstraßen fertigen wir mit Werkzeuggrößen von bis zu 5 Meter Komponenten aus Stahl- oder Aluminiumblech, u. a. für  

• Türen,
• Seitenwände,  
• Motorhauben und
• Kotflügel.  

Als Zusammenbauteile komplettieren wir daraus auch Türen, Heckdeckel oder Motorhauben. Dafür setzen wir aufwändige Fügetechnologien wie z. B. Laserschweißen und -löten, Clinchen, Kleben, Nieten und Rollfalzen ein.  

Für den sicheren Zusammenhalt von Automobilkomponenten bieten wir mit Produkten von voestalpine Böhler Welding die komplette Palette für Schweiß- und Lötanwendungen für den Automobilbau an. Dies gilt für Schweiß- und Lötanwendungen im Bereich von Strukturteilen, Karosserie, Abgasanlagen und Lötanwendungen im Bereich E-Mobilität und Antriebskomponenten für Antriebsstrang, Getriebe, Klimaanlagen, Batteriemodule und Elektromotoren.   

Fast 60 % aller Druckgussteile weltweit werden im Automobilbau eingesetzt, wie etwa als Zylinderkopf im Motor, in Klimatierungssystemen, in Sicherheitsgurten, u.v.m. Wir unterstützen die Hersteller besonders dünnwandiger und leichter Druckgusskomponenten mit speziellen Komplettangeboten. Gemeinsam mit ihnen entwickeln wir Druckgussformen, die optimierte Kühlphasen ermöglichen. Unsere Kund:innen haben dadurch geringere Ausschussraten, weniger Ausfallzeiten und eine wesentlich höhere Energieeffizienz. Druckgusskomponenten werden je nach Anforderung im konventionellen Herstellungsverfahren oder mit Additive Manufacturing (3D-Druck) produziert.  

Der Spritzguss zählt zu den führenden Verfahren in der Herstellung von Kunststoffprodukten. Durch diesen hochentwickelten Prozess können vielfältige Formen und Strukturen präzise realisiert werden, welche vor allem in der Automobilindustrie Einsatz finden.  
Ob Holz-, Stoff- oder Lederoptik – veredelte Kunststoffspritzgusswerkzeuge ermöglichen im Fahrzeugbau perfekt strukturierte Oberflächen für den Innenbereich. Unsere Engineered Products für den Kunststoffspritzguss werden je nach Anforderung im konventionellen Herstellungsverfahren oder mit Additive Manufacturing (3D-Druck) produziert. 

Unser Services im Bereich Engineered Products sind ein weiterer Teil der tiefen Wertschöpfungskette. Die High Performance Metals Division verfügt über ein eigenes Vertriebs- und Service-Netzwerk an und bietet ein fokussiertes Serviceportfolio:

• Additive Fertigung
• Beschichtung
• Wärmebehandlung
• Bearbeitungs- und Schneidedienstleistungen sowie
• Lagerhaltung. 

Egal ob Elektroenergie, Bio-Fuel oder herkömmlicher Kraftstoff, mit Know-how von voestalpine unterstützen wir jedes Antriebssystem. Beispielsweise stehen Tankentlüftungs- und Kraftstoffeinspritzrohre oder Turbolader-Wellen aus Kaltstauchdraht deutlich für den Einsatz in hocheffizienten Verbrennungsmotoren. Ein- und Auslassventile, die in jedem Verbrennungsmotor zu finden sind, benötigen besonders widerstandsfähige Werkstoffe. Unsere Ventilstähle halten dauerhaften thermischen und mechanischen Belastungen und dem korrosiven Angriff von Motorabgasen stand.

Die Elektrifizierung des Antriebsstrangs ist ein entscheidender Trend in der gegenwärtigen Entwicklung der Automobilindustrie. Wir begleiten OEMs und die Zulieferindustrie mit intelligenten Technologien und nachhaltigen Werkstofflösungen. 

Für den elektrischen Antrieb in kompakter Bauweise sorgt z. B. unser hocheffizientes Elektroband isovac® und isovac® high strength. isovac® ist das nicht kornorientierte Elektroband von voestalpine und steht für höchste Energieeffizienz in der Elektromobilität. Auf seiner Bandoberfläche unterstützt hocheffektiver Isolierlack die Performance. Unser Elektroband kommt in Statoren, Rotoren und Stellmotoren zum Einsatz.

Unsere voestalpine BÖHLER Welding bietet spezielle Lote (Lötmittel) für den Bereich der E-Mobilität an. Ihre Hartlötfolien z. B. werden für das Widerstandslöten von Batteriesystemen und Antriebskomponenten eingesetzt.

Mit unseren vielfältigen Leichtbau-Angeboten unterstützen wir die Initiative der OEMs für größere Reichweiten von Elektrofahrzeugen. Dazu gehören, als Komponente eines gewichtsparenden Elektroantriebs, unsere Rotorwellen aus Nahtlos-Präzisionsstahlrohren.

Wer fährt, soll auch sicher ankommen. Daher arbeiten wir konzernweit an Angeboten für hocheffektive Sicherheitssysteme. Unser Fokus liegt auf der breiten Palette passiver Sicherheitskomponenten im Fahrzeug – wie unsere Stoßfänger, Integral-, Quer- und Längsträger aus hochfestem Stahl, die als Karosseriebestandteile in kritischen Situationen Aufprallkräfte absorbieren. 

Hundertmillionenfach gefertigte Rohrkomponenten (Tailored Tubes) für Gurt- und Schlossstraffer, Hood-Lifter und Airbags sichern weltweit Fahrzeuginsassen und andere Verkehrsteilnehmer:innen.

Neben ihrer Funktion in Sicherheitssystemen finden Rohre im modernen Fahrzeugbau vielfältige Verwendung. Sie sind als Karosseriebestandteile ebenso zu finden wie als Elemente von Lenk-, Sitz- und Luftfedersystemen.