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In der Welt der Oberflächenbeschichtung gibt es viele Möglichkeiten, Materialien vor Korrosion, Witterungseinflüssen und mechanischer Beanspruchung zu schützen. Zwei besonders gängige Verfahren sind die organische Beschichtung von Stahlband und das Pulverbeschichten. Während beide Methoden für hochwertige, widerstandsfähige Oberflächen sorgen, bietet colofer® einige wesentliche Vorteile.
Ein weiterer Pluspunkt von colofer® ist die Umweltfreundlichkeit des Beschichtungsprozesses. Da dieser bereits in den Herstellungsprozess des Stahlbands integriert ist, entstehen keine zusätzlichen Emissionen oder Abfälle in der Weiterverarbeitung. Im Vergleich dazu entsteht beim Pulverbeschichten nicht nur Overspray, der recycelt werden muss, sondern auch ein erheblicher Energieaufwand durch die notwendige Wärmebehandlung im Ofen.
Ein entscheidender Vorteil von colofer® liegt in der Inline-Beschichtung des Stahlbands in einer Bandbeschichtungsanlage. Dies ermöglicht eine sofortige Weiterverarbeitung, ohne dass zusätzliche Prozesse nachgeschaltet werden müssen. Im Gegensatz dazu erfordert das Pulverbeschichten einen zusätzlichen Arbeitsschritt, bei dem das fertige Bauteil in einem separaten Prozess beschichtet und anschließend in einem speziellen Ofen ausgehärtet werden muss. Dieser Aufwand entfällt beim Einsatz von colofer®, was zu einer erheblichen Zeitersparnis in der Produktionskette führt.
Da colofer® in einem kontinuierlichen Prozess unter streng kontrollierten Bedingungen hergestellt wird, zeichnet sich das organisch beschichtete Stahlband von voestalpine durch eine äußerst gleichmäßige Schichtdicke und Farbgebung aus. Im Gegensatz dazu kann es beim Pulverbeschichten zu Schwankungen in der Schichtdicke kommen, was insbesondere bei komplexen Geometrien oder großen Bauteilen zu ungleichmäßigen Oberflächeneigenschaften führen kann.
colofer® zeichnet sich durch die hervorragende Beständigkeit gegen Umwelteinflüsse aus. Dank des speziellen Schichtaufbaus und der Verwendung hochwertiger Lacke wird ein besonders zuverlässiger Schutz gegen Korrosion, UV-Strahlung und mechanische Beanspruchung gewährleistet. Diese Eigenschaften werden durch umfangreiche Tests unter realen Bedingungen und in speziellen Prüfkammern sichergestellt.
Durch die direkte Integration des Beschichtungsprozesses in den Produktionsdurchlauf entfallen bei colofer® viele der beim Pulverbeschichten anfallenden Zusatzkosten. Die sofortige Verfügbarkeit des beschichteten Materials verkürzt die Produktionszeiten erheblich und reduziert den Bedarf an nachträglichen Arbeitsschritten. Vor allem in der Hausgeräteindustrie können so bis zu 30 % der Herstellungskosten eingespart werden. Zudem entfallen die Kosten für spezielle Pulverbeschichtungsanlagen sowie damit verbundene behördliche Auflagen und der hohe Energiebedarf der Einbrennprozesse. Diese wirtschaftlichen Vorteile machen colofer® für viele Anwendungen zu einer kostengünstigeren Lösung.
Zusammengefasst bietet colofer® gegenüber dem Pulverbeschichten zahlreiche Vorteile:
